《機(jī)械工程實(shí)訓(xùn)（普通高等教育非機(jī)類機(jī)工訓(xùn)練規(guī)劃教材）》
作者：
梁松堅(jiān)
出版日期：
2013-08-01
字?jǐn)?shù)：
350000
開本：
16
頁數(shù)：
230
分類：
其它
ISBN：
978-7-5019-9372-7
定價(jià)：
￥48.00
官網(wǎng)優(yōu)惠價(jià)格：
￥38.4
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內(nèi)容簡介
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圖書目錄
第一章機(jī)械工程材料與鋼的熱處理
第一節(jié) 概述
1.1常用的機(jī)械工程材料簡介
1.2金屬材料的力學(xué)性能
第二節(jié) 鋼的熱處理
2.1退火與正火
2.2淬火與回火
2.3表面熱處理
第三節(jié) 鋼鐵材料顯微組織觀察
3.1鐵碳合金……第一章機(jī)械工程材料與鋼的熱處理
第一節(jié) 概述
1.1常用的機(jī)械工程材料簡介
1.2金屬材料的力學(xué)性能
第二節(jié) 鋼的熱處理
2.1退火與正火
2.2淬火與回火
2.3表面熱處理
第三節(jié) 鋼鐵材料顯微組織觀察
3.1鐵碳合金基本組織
3.2金相顯微鏡
第四節(jié) 熱處理實(shí)訓(xùn)
4.1. 金屬熱處理方法
4.2鐵碳合金顯微組織觀察
第五節(jié) 熱處理實(shí)習(xí)安全技術(shù)
思考與練習(xí)
第二章 鑄造
第一節(jié) 慨述（介紹鑄造特點(diǎn)、鑄造金屬種類和鑄造方法）
第二節(jié) 砂型鑄造基礎(chǔ)知識(shí)
2.1 型砂與模樣
2.2 造型、造芯與合型
2.3 熔煉、澆注及落砂與清理
2.4 鑄件的常見缺陷
第三節(jié) 鑄造實(shí)訓(xùn)
3.1手工造型基本操作方法
3.2整模手工造型訓(xùn)練
第四節(jié) 鑄造實(shí)習(xí)安全技術(shù)
思考與練習(xí)
第三章 板料沖壓及數(shù)控沖床
第一節(jié) 沖壓設(shè)備
第二節(jié) 沖壓基本工序
2.1 落料和沖孔
2.2 彎曲和納深
第三節(jié) 沖模
3.1 沖剪模
3.2 成型模
第四節(jié) 沖壓基本操作過程
第五節(jié) 沖壓實(shí)習(xí)安全技術(shù)
第六節(jié) 數(shù)控沖床概述
第七節(jié) 數(shù)控沖床編程技術(shù)
第八節(jié)數(shù)控沖床實(shí)訓(xùn)
思考與練習(xí)
第四章 焊接
第一節(jié) 焊接基礎(chǔ)知識(shí)
第二節(jié) 電孤焊
2.1 焊條電弧焊設(shè)備
2.2 焊條
2.3 焊條電弧焊工藝
第三節(jié) 其他焊接方法
3.1 氣焊設(shè)備
3.2 氣焊工藝
3.3 氧氣切割
第四節(jié) 焊接和氣割基本操作過程
第五節(jié) 焊接和氣割實(shí)習(xí)安全技術(shù)
思考與練習(xí)
第五章 車削加工
第一節(jié) 車削加工的基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 普通車床
1.2 車刀及刀具材料
1.3 工件安裝與車床附件
1.4 機(jī)械加工的切削運(yùn)動(dòng)和切削用量
1.5 切削液
1.6 常用量具使用方法
第二節(jié) 基本車削加工操作方法
2.1 車外圓
2.2 車端面和臺(tái)階面
2.3 切槽和切斷
2.4 鉆孔和鏜孔
2.5 車螺紋
第三節(jié) 車削加工工藝及操作實(shí)例
3.1 車削操作要領(lǐng)
3.2 軸類零件的車削工藝
第四節(jié) 車工實(shí)習(xí)安全技術(shù)
思考與練習(xí)
第六章 銑削加工
第一節(jié)銑削加工的基礎(chǔ)知識(shí)
1.1銑削特點(diǎn)與加工范圍
1.2銑削的運(yùn)動(dòng)及銑削用量
1.3 銑床及其附件
1.4銑刀及其安裝
1.5工件的裝夾
第二節(jié) 銑削加工
2.1 銑平面及垂直面
2.2 銑臺(tái)階面
2.3 銑斜面
2.4 銑鍵槽
第三節(jié) 銑削加工實(shí)訓(xùn)
第四節(jié) 銑削加工實(shí)習(xí)安全技術(shù)
思考與練習(xí)
第八章 鉗工
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 鉗工基本操作
2.1 劃線
2.2 鋸削與鏨削
2.3 銼削
2.4 鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔
2.5 螺紋加工
第三節(jié) 裝配知識(shí)簡介
第四節(jié) 小手錘鉗工制作工藝
第五節(jié) 鉗工實(shí)習(xí)安全技術(shù)
思考與練習(xí)
第九章 模具
第一節(jié) 沖壓模
1.1概述
1.2.沖壓模的組成
1.3沖壓模的類型及結(jié)構(gòu)
第二節(jié) 注塑模
2.1概述
2.2注塑成型工藝過程
2.3注射成型模具
2.3.1典型注射模具結(jié)構(gòu)
2.3.2幾種典型模具
第三節(jié) 模具拆裝實(shí)訓(xùn)
第四節(jié) 模具拆裝實(shí)習(xí)安全技術(shù)
思考與練習(xí)
第十章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié) 慨述
1.1 數(shù)控機(jī)床的基本組成及工作原理
1.2 數(shù)控機(jī)床的分類
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)
2.1數(shù)控程序格式
2.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
2.3 數(shù)控機(jī)床加工指令代碼
思考與練習(xí)
第十一章 數(shù)控車床
第一節(jié) 概述
1.1數(shù)控車削加工
1.2數(shù)控車床的坐標(biāo)系
1.3 數(shù)控車削加工編程技術(shù)
第二節(jié) FANUC 0i Mate-TC數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn)
2.1 FANUC 0i Mate-TC數(shù)控系統(tǒng)控制面板
2.2 FANUC 0i Mate-TC數(shù)控車床基本操作
2.3 FANUC 0i Mate-TC數(shù)控車床編程
第三節(jié) GSK 980TD數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn)
3.1 GSK 980TD數(shù)控系統(tǒng)控制面板
3.2 GSK 980TD數(shù)控車床基本操作
3.3 GSK 980TD數(shù)控車床編程
第四節(jié) 典型零件加工實(shí)例
第五節(jié) 數(shù)控車床加工實(shí)習(xí)安全技術(shù)
思考與練習(xí)
第十二章 數(shù)控銑床
第一節(jié) 慨述
1.1 數(shù)控銑削加工概述
1.2數(shù)控銑床的坐標(biāo)系
1.3 數(shù)控銑削加工編程技術(shù)
第二節(jié) FANUC 0i Mate-MC數(shù)控車床加工實(shí)訓(xùn)
2.1 FANUC 0i Mate-MC數(shù)控系統(tǒng)控制面板
2.2 FANUC 0i Mate-MC數(shù)控車床基本操作
2.3 FANUC 0i Mate-MC數(shù)控車床編程
第三節(jié) GSK 983M數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn)
3.1 GSK 983M數(shù)控系統(tǒng)控制面板
3.2 GSK 983M數(shù)控銑床編程
3.3 GSK 983M數(shù)控銑床基本操作
第四節(jié) 典型零件加工實(shí)例
第五節(jié) 數(shù)控銑床加工實(shí)習(xí)安全技術(shù)
思考與練習(xí)
第十三章 加工中心
第一節(jié) 加工中心概述
第二節(jié) 加工中心編程典型實(shí)例
第三節(jié) FANUC 0i Mate-MC加工中心加工實(shí)訓(xùn)
第四節(jié) 加工中心實(shí)習(xí)安全技術(shù)
思考與練習(xí)
第十四章. 數(shù)控自動(dòng)編程軟件PoverMILL
第一節(jié) PoverMILL的功能說明
第二節(jié) PoverMILL 編程操作
第三節(jié)PoverMILL 應(yīng)用實(shí)訓(xùn)
思考與練習(xí)
第十五章 數(shù)控電火花線切割加工
第一節(jié) 數(shù)控電火花線切割加工概述
1.1線切割加工基本原理
1.2線切割加工特點(diǎn)
1.3線切割加工應(yīng)用
第二節(jié) 線切割加工工藝
2.1電參數(shù)選擇
2.2工件裝夾
2.3工件校正
第三節(jié) 線切割機(jī)床的基本操作
3.1線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)
3.2主機(jī)的基本操作
3.3面板的基本操作
第四節(jié) 線切割機(jī)加工實(shí)訓(xùn)
4.1零件圖工藝分析
4.2確定走刀路線
4.3程序編制
4.4裝夾工件與調(diào)整機(jī)床
4.5加工
第五節(jié) 電火花線切割實(shí)習(xí)安全技術(shù)
思考與練習(xí)
第十六章 數(shù)控電火花成型加工
第一節(jié) 電火花成型加工慨述
1.1電火花成型加工機(jī)床
1.2電火花成型加工基本原理
1.3加工特點(diǎn)與應(yīng)用范圍
第二節(jié)電火花成型加工工藝
2.1電極
2.2電極與加工件的安裝
2.3電參數(shù)
第三節(jié)電火花機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)
3.1電極選擇與工件準(zhǔn)備和安全檢查
3.2電極、工件的安裝和校正、定位
3.3主要電參數(shù)的選擇
3.4編制加工程序
3.5注入工作液與加工零件
第四節(jié) 電火花成型加工實(shí)習(xí)安全技術(shù)
思考與練習(xí)
第十七章 快速成型
第一節(jié)快速成型基本概念及原理
1.1快速成型的基本概念
1.2 快速成型的原理
1.3 快速成型的特點(diǎn)及應(yīng)用
第二節(jié)快速成型技術(shù)與設(shè)備分類
2.1液態(tài)光敏聚合物選擇性固化（SLA）成形機(jī)
2.2絲狀材料選擇性熔覆（FDM）成形機(jī)
2.3粉末材料選擇性燒結(jié)（SLS）成形機(jī)
2.4薄形材料選擇性切割（LOM）成形機(jī)
2.5立體打印機(jī)（3D Printer）
第三節(jié) SOLIDWORKS 軟件簡介
3.1 SOLIDWORKS軟件簡介
3.2 SOLIDWORKS建模實(shí)例
第四節(jié)FDM成型機(jī)的操作實(shí)訓(xùn)
4.1絲狀材料選擇性熔覆（FDM）成型機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理
4.2絲狀材料選擇性熔覆（FDM）成型機(jī)加工工藝參數(shù)的設(shè)定
思考與練習(xí)
第十八章 可編程序控制器（PLC）
第一節(jié) PLC慨述
第二節(jié) PLC的編程元件
第三節(jié) PLC的基本邏輯指令
第四節(jié) PLC的編程及應(yīng)用
4.1 PLC的編程軟件介紹
4.2 PLC的簡單編程
第五節(jié) 實(shí)訓(xùn)
思考與練習(xí)
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